AirBTU VPRR, recuperador radial de paso variable de alta temperatura

  • El recuperador de alta temperatura VPRR de AirBTU, intercambiador de calor gas-gas y gas-líquido, ofrece una seguridad y fiabilidad líderes en el sector para maximizar la eficiencia de la planta.
  • Reduzca las caídas de presión
  • Evite la corrosión del extremo frío
  • Maximice la eficiencia térmica
  • Minimice el tiempo de inactividad por mantenimiento

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AirBTU VPRR, Recuperador Radial de Paso Variable de Alta Temperatura

  • El Recuperador de Alta Temperatura AirBTU VPRR, intercambiador de calor gas-gas y gas-líquido ofrece una seguridad y fiabilidad líderes en la industria para maximizar la eficiencia de la planta.

Beneficios Clave

  • Al integrar una solución de transferencia de calor AirBTU VPRR, los profesionales de la industria pueden evitar errores comunes y  "diseñar en" fiabilidad y eficiencia. El Air BTU VPRR está diseñado para:
    • Evitar la corrosión en frío. La introducción de aire a baja temperatura puede dar lugar a puntos fríos dentro de un recuperador, causando la condensación de algunos componentes de la corriente de gas de proceso. La reacción resultante entre este condensado corrosivo y la superficie del intercambiador de calor se conoce comúnmente como corrosión del extremo frío. Este mecanismo destructivo está "descartado" en el VPRR de AirBTU, lo que lo convierte en el intercambiador de calor ideal para aplicaciones de ácido sulfúrico.
    • Eliminación de fallos por tensión. Los gradientes de temperatura en el haz de tubos pueden provocar concentraciones de tensión desiguales en las conexiones entre tubos y placas. Esto provoca fallos en las placas tubulares con las consiguientes pérdidas de producción y costosas reparaciones. Nosotros diseñamos la uniformidad para eliminar este modo de fallo.
    • Reduzca las caídas de presión. Nuestro VPRR presenta un diseño patentado que reduce las caídas de presión para obtener la mejor eficiencia energética.
    • Maximizar la eficiencia térmica. El modelado de la dinámica del flujo se utiliza para evaluar la disposición de los tubos y los pasos para crear un diseño simétrico con coeficientes de película óptimos y una tasa de transferencia de calor global. El diseño resultante requiere menos superficie y minimiza los costes de material y fabricación.
    • Minimizar el tiempo de inactividad por mantenimiento. Además de minimizar los fallos causados por la corrosión de la parte fría y las tensiones mecánicas desiguales, podemos "diseñar" el potencial de ensuciamiento.

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