Automatización de procesos de Electroválvulas
Electroválvulas de presión de hidrógeno
Reguladores de contrapresión de hidrógeno
Reguladores de filtro de hidrógeno
Reguladores de presión para pilas de combustible de hidrógeno
Válvulas antirretorno
Válvulas anulares
Válvulas coaxiales
Válvulas criogénicas
Válvulas de aguja
Válvulas de aislamiento catódico
Válvulas de alivio de presión de hidrógeno
Válvulas de asiento inclinado
Válvulas de bola
Válvulas de cierre
Válvulas de control
Válvulas de control de flujo
Válvulas de depósito
Válvulas de diafragma
Válvulas de globo
Válvulas de mariposa
Válvulas de regulación del flujo de aire
Válvulas de seguridad
Válvulas neumáticas
Válvulas para depósitos de hidrógeno
Válvulas proporcionales
Válvulas reductoras de presión de hidrógeno
Master Plant MP10 - Planta de proceso para la producción de MEA
- El sistema de homogeneización y dispersión Master Plant de IKA es un sistema de mezcla universal para la producción de tintas catalizadoras o lodos a base de platino e iridio para la producción de MEA.
- El alto nivel de seguridad mediante el uso de blanketing de nitrógeno y la posibilidad de configurar un proceso totalmente automatizado permite manipular las materias primas críticas de una tinta de este tipo.
- La planta garantiza un alto grado de precisión, seguridad y reproducibilidad de los resultados.
- El sistema Master Plant permite la alimentación directa de sólidos y líquidos, la mezcla y dispersión del contenido del recipiente, el calentamiento o enfriamiento del producto y el procesamiento al vacío o bajo presión.
Traducción generada por IA
Master Plant MP10 - Planta de proceso para la producción de MEA
- El grado requerido de homogeneización y trituración de partículas se consigue mediante la circulación de la mezcla a través de una unidad de dispersión DBI integrada en la base del recipiente.
- La tecnología probada de este homogeneizador patentado DBI de IKA implica un funcionamiento en dos etapas:
- Un rotor de bomba especialmente diseñado con un alto rendimiento de circulación proporciona turbulencia en el recipiente, una circulación suave (sin cizallamiento) y suficiente presión y rendimiento para la limpieza CIP del sistema.
- Un generador eficiente (sistema rotor-estator) produce fuerzas de cizallamiento muy altas y, por lo tanto, dispersiones con estabilidad a largo plazo y gotas ultrafinas. El diseño del DBI crea una fuerte presión negativa en la corriente de producto, lo que resulta en una alimentación fiable de los componentes a la cámara de trabajo.
- Dependiendo de los requisitos del proceso, una válvula integrada permite que el producto sea bombeado suavemente a través de la primera etapa solamente, o que sea procesado y dispersado en las dos etapas
- Un elemento mezclador especial que cambia la dirección de rotación asegura una mezcla completa, uniforme, vertical y horizontal. Para el procesamiento de productos de viscosidad relativamente alta -hasta 100.000 mPas- se recomienda un sistema de agitador contrarrotatorio, compuesto por un agitador exterior y un agitador interior. Éstos giran en sentidos opuestos y pueden calentarse y enfriarse.
- El agitador espiral alternativo puede calentarse o enfriarse por completo y es adecuado para viscosidades de hasta aprox. 30.000 mPas. Los accesorios rascadores de PTFE flexibles adicionales evitan que los depósitos se adhieran a la pared del recipiente.
- Tras el procesamiento, el producto puede descargarse por completo sin necesidad de un nuevo bombeo. El proceso se controla mediante un moderno monitor de pantalla táctil. El control eléctrico puede ampliarse según las necesidades. El sistema completo también está disponible en una versión protegida contra explosiones. La serie Master Plant MP está disponible en 9 tamaños de 10 a 4.000 litros.
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| Marca | IKA-Werke |
IKA-Werke GmbH & Co. KG
Traducción generada por IA
The core functional part of electrochemical converters for the H2-processing such as electrolyzers or fuel cells are the active surfaces inside. The active layers initially were pastes or inks which are slit coated or printed and dried after. In order to have the maximum performance and a high quality layer without agglomerates as well as a uniform loading, it is essential to use the suitable machinery. Target is to transfer the solid and liquid raw materials into a fully homogenous and agglomerate free suspension, all done in a safe way without harming the product ingredients or operators. Further quality fact for the downstream coating is a stable rheology. IKA with more than 110 years of experience supplies seamless from the single machine for R&D purposes to the entire mixing plant, from raw material containment discharge to the final product for coating.
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