Prototipado de placas bipolares

  • En nuestro laboratorio de producción para el prototipado de placas bipolares, podemos verificar la viabilidad de fabricación de su diseño de placa bipolar utilizando un área seleccionada como geometría de prueba.
  • De esta manera, obtendrá resultados iniciales de forma rápida y rentable.
  • Esto también aplica a las optimizaciones de diseño que realizamos.

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Prototipado de placas bipolares: alcance de nuestros servicios
  • Nuestro laboratorio de producción para el prototipado de placas bipolares le ayuda a materializar sus ideas incluso antes de la producción.
  • Nuestra maquinaria para el prototipado se perfecciona constantemente en vista de las crecientes exigencias del mercado.
  • De este modo, ofrecemos resultados tangibles y de alta calidad para verificar la viabilidad de su diseño de placa bipolar.
  • Para ayudarle a decidir de forma rápida y rentable si su diseño original o nuestras ideas de optimización son realmente viables, se examina utilizando un área seleccionada de la placa como geometría de prueba. Ahorrándole tiempo y dinero.
  • Para fines de verificación, trabajamos con nuestros propios conceptos de maquinaria, especialmente desarrollados y patentados, que consisten en la prensa de hidroconformado Graebener, la cortadora Graebener, la soldadora Graebener y la enderezadora Graebener.
  • Nuestras máquinas son ideales para una amplia gama de dimensiones y materiales de placa, a partir de un espesor de lámina de 50 µm, y que pueden alcanzar los radios más estrechos.

Características del servicio

  • Material: En la producción de placas bipolares, el mercado generalmente se centra en el acero inoxidable. Pensamos en términos de material. En particular, dado que, por ejemplo, se utilizan materiales con un espesor de tan solo 50 µm en la electrólisis, o también se utiliza titanio, aportamos un valor añadido decisivo con nuestro conocimiento de materiales. Desde el conocimiento del comportamiento de diferentes materiales en el proceso de conformado hasta la evaluación del rendimiento en el procesamiento, con nuestro laboratorio de producción, le brindamos seguridad en cuanto a los materiales para la producción de sus placas bipolares desde el principio. No importa si desea procesar acero inoxidable, titanio, cobre, materiales revestidos o prerrevestidos, como Sandvik Sanergy® LT.
  • Conformado: Dado que aún no existe un estándar de producto para placas bipolares, mantenemos la flexibilidad en la producción desde el principio. Junto con usted, determinamos los límites de las geometrías que se pueden conformar para realizar su diseño con la mayor precisión posible. Esto también se aplica a las dimensiones de sus placas. Ya sean materiales delgados a partir de 50 µm o tamaños de placa de hasta 2500 cm², tenemos la flexibilidad de adaptarnos a sus especificaciones mediante el hidroconformado en nuestro laboratorio de producción. Además, fabricamos una amplia variedad de geometrías de prueba en una amplia gama de tamaños para usted, con el fin de determinar las posibilidades de conformado hasta sus límites.
  • Corte: Dado que los bordes de corte de las placas individuales o bipolares se utilizan, entre otras cosas, como elementos de alineación en procesos posteriores, y cualquier desviación entre el contorno de corte y las estructuras de canal formadas puede causar problemas durante el funcionamiento de la pila de combustible o el electrolizador, se requiere una precisión especial al cortar las placas. Asimismo, la calidad del borde de corte influye significativamente en la calidad del producto final. Con el corte por fusión láser, utilizamos un proceso en nuestro laboratorio de producción que logra precisamente este alto nivel de precisión y calidad. Esto se logra sin costos de mantenimiento significativos ni problemas de tolerancia debido al desgaste de las herramientas. Esto garantiza la precisión de ajuste incluso en estructuras complejas.
  • Soldadura: Para soldar las placas, utilizamos nuestra probada tecnología de escáner láser. En este proceso de soldadura, el cabezal láser no se mueve mecánicamente, lo cual requiere mucho tiempo. En su lugar, el rayo se dirige al punto de soldadura correspondiente a través de un sistema de espejos. Gracias a la estructura estática del láser, nuestra tecnología de soldadura permite velocidades extremadamente altas, lo que le ahorra un tiempo valioso. Al mismo tiempo, los tamaños de punto más pequeños del rayo láser garantizan una soldadura fiable en las estructuras de canal.
  • Enderezamiento: Con nuestra tecnología especialmente desarrollada y única a nivel mundial para el enderezamiento de placas bipolares metálicas, le permitimos reducir la deformación y producir placas bipolares planas. Esto es un requisito necesario tanto para la producción económica de pilas como para su alto rendimiento y durabilidad. El proceso de enderezamiento es sin contacto y no afecta a la superficie, ni a un posible recubrimiento, ni a la geometría de moldeo de las placas bipolares metálicas.
  • Medición/Prueba: Los métodos de medición precisos son decisivos para evaluar la calidad de una placa bipolar. Sin embargo, la calidad se mide en función de la precisión de las estructuras de canal, la homogeneidad del espesor de pared, las superficies de contacto planas, los bordes de corte limpios y las soldaduras precisas. Mediante la preparación de microsecciones, comprobamos estos parámetros y, por lo tanto, podemos evaluar la calidad y las características a nivel microscópico.
  • Pruebas de fugas: La inspección final de cada placa bipolar mediante pruebas de fugas es esencial para el funcionamiento de una pila de combustible o un sistema de electrólisis. Incluso una sola placa con fugas provocaría un fallo en la pila y, en consecuencia, en todo el sistema. Por lo tanto, todas las placas fabricadas en nuestro laboratorio de producción se someten a una prueba de fugas del 100 %. En este proceso, se aplica aire comprimido a las zonas de contacto individuales de la placa bipolar soldada para comprobar su estanqueidad.
  • Recubrimiento: El hidroconformado es ideal para nosotros como proceso de conformado, ya que el prerrecubrimiento de las placas no se ve afectado por la ausencia de acción mecánica. La calidad se mantiene intacta, ya que el proceso de conformado no influye en los materiales prerrecubiertos. Sin embargo, si necesita un recubrimiento posterior de la placa bipolar formada o incluso finalmente soldada, nuestra red de socios está a su disposición.

Áreas de aplicación

  • Ingeniería de producibilidad a partir de diseños CAD
  • Producción de placas bipolares metálicas para aplicaciones en pilas de combustible
  • Producción de placas separadoras metálicas para aplicaciones de electrólisis
  • Producción de placas bipolares metálicas para aplicaciones en intercambiadores de calor

Contáctenos

  • Permítanos ayudarle a obtener el proceso más eficiente para el prototipado de sus placas bipolares

 

Marca Graebener
Gräbener Maschinentechnik GmbH & Co. KG Graebener® Bipolar Plate Technologies is part of Graebener® Maschinentechnik, a medium-sized, family owned machine building company with locations in Netphen (Germany) and Houston (USA) as well as various international representatives. For 20 years, Graebener® has been one of the first companies to focus on the research and development of manufacturing processes and machines for fuel cell and electrolyzer components. The company has dedicated itself to setting the quality standard for manufacturing technologies by developing innovative processes and machines that help to manufacture fuel cell and electrolyzer components, such as the metallic bipolar plate, that are tailor-made, integrable, scalable and thus economically efficient. For this purpose, Graebener® accompanies all strategically important steps towards the optimally designed production line: Starting from engineering with a view to plate design and line concept via prototyping and small series production in the in-house production laboratory up to the customized production machine or line. Experience from more than 100 years of metal processing and worldwide customer-specific special solutions are incorporated into the holistic development partnership with the customer.
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