Serie de Intercambiadores de calor de placas semisoldadas

Intercambiador de calor de placas semisoldadas Alfa Laval

• Los Intercambiadores de calor de placas semisoldados son adecuados para refrigeración, procesos químicos y diversos tipos de tareas de utilidad industrial.
• Los Intercambiadores de calor de placas semisoldados son adecuados para refrigeración, procesos químicos y diversos tipos de tareas de utilidad industrial.
• Los Intercambiadores de calor de placas semisoldados son adecuados para refrigeración, procesos químicos y diversos tipos de tareas de utilidad industrial
• El exclusivo sistema de sellado Alfa Laval RefTight™ garantiza un sellado de larga duración entre los canales soldados, ya que la soldadura láser se encuentra en el exterior de la ranura de la junta anular. La superficie lisa garantiza un sellado uniforme y hermético en todo el anillo de la junta.
• La línea industrial semisoldada Alfa Laval ofrece una solución de alta eficiencia con una función de sellado que combina juntas y soldaduras. Estas unidades también pueden soportar una mayor presión de diseño en comparación con los intercambiadores de calor de placas y bastidor totalmente sellados.
• La línea industrial semisoldada de Alfa Laval ofrece una solución de alta eficiencia con una función de sellado que combina juntas y soldaduras.
• La línea industrial semisoldada de Alfa Laval ofrece una solución de alta eficiencia con una función de sellado que combina juntas y soldaduras.
• La línea industrial semisoldada de Alfa Laval ofrece una solución de alta eficiencia con una función de sellado que combina juntas y soldaduras
• El robusto intercambiador de calor industrial de placas semisoldado Alfa Laval T10-EW con el sistema de sellado RefTight™ ofrece un mayor estándar de eficiencia y durabilidad para satisfacer las demandas de mayor presión.
• Puede solicitar la línea semisoldada Alfa Laval Industrial para diversos programas de temperatura, limitaciones de caída de presión, medios y presiones de funcionamiento.
• Puede solicitar la línea semisoldada Alfa Laval Industrial para diversos programas de temperatura, limitaciones de caída de presión, medios y presiones de funcionamiento
• Los distintos tamaños de la línea de productos cubren una gama completa de capacidades y caudales de transferencia de calor. Todos han sido cuidadosamente diseñados y seleccionados para lograr un rendimiento óptimo.
• La línea de semisoldaduras industriales está diseñada para satisfacer las necesidades de los clientes más exigentes

Construcción de intercambiadores de calor semisoldados

• Un intercambiador de calor de placas consiste en un paquete de placas metálicas corrugadas. Cada placa está provista de una junta de goma, que sella el canal formado entre dos placas adyacentes.
• En un diseño alternativo, una de cada dos juntas se sustituye por una soldadura láser para permitir la entrada de fluidos agresivos para las juntas. El paquete de placas se ensambla entre una placa de bastidor fija y una placa de presión móvil y se comprime apretando los pernos.
• El paquete de placas se ensambla entre una placa de bastidor fija y una placa de presión móvil y se comprime apretando los pernos
• La placa marco y la placa de presión están suspendidas de una barra portante superior y guiadas por una barra guía inferior, ambas fijadas a una columna de soporte.
• El tamaño de la unidad y el material y número de placas vienen determinados por los requisitos de la aplicación y el servicio concretos.
• Cada intercambiador de calor de placas individual está optimizado para su función y, como resultado, el uso de materiales se mantiene al mínimo.

Características principales

• Eficiencia
  • Área de distribución CurveFlow™: Mejora el flujo de medios y minimiza el riesgo de ensuciamiento
  • Ranura de la junta desplazada: Asegura la utilización de la placa para una máxima eficiencia de transferencia de calor
  • OmegaPort™: Orificios de puerto no circulares Mejora el flujo de medios y la eficiencia térmica
  • Diseño de placa FlexFlow™: Mejora la eficiencia térmica y optimiza la utilización de la caída de presión
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• Fiabilidad
  • Alineación de cinco puntos: Garantiza un posicionamiento fiable de las planchas y un servicio sencillo de las unidades de gran tamaño
  • Divisor del patrón de placas PowerArc™: Mejora la rigidez de la placa para una mayor vida útil
  • Alineación de placas SteerLock™: Garantiza un posicionamiento fiable de las placas y un servicio sencillo
  • Sistema de juntas RefTight™: Sellado de juntas de alto rendimiento para tareas de alta presión
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• Posibilidad de servicio
  • Adjunto de junta ClipGrip™: Garantiza un sellado perfecto y un mantenimiento sin problemas
  • Cajas de rodamientos: Garantiza una unidad fácil de abrir para un mantenimiento más suave y eficiente
  • Rodillo de barra en T: Proporciona una unidad inferior de fácil mantenimiento
  • Armazón compacto: Facilita el mantenimiento y minimiza la necesidad de área de servicio
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Beneficios

• Es posible un bajo coste de funcionamiento gracias a una eficiencia energética superior y a unos intervalos de servicio prolongados
• Sellado seguro y fiable sin riesgo de contaminación cruzada
• Alta transferencia de calor
  • Flujo siempre turbulento
  • Buena distribución del flujo
  • Alto factor COP
  • Alto factor COP alcanzable
• Compacto
  • Bajo llenado de refrigerante
  • Bajo impacto medioambiental
  • Bajo peso & espacio
• Alta resistencia
  • Resistencia a la fatiga por presión y temperatura
  • La congelación no causa daños
  • Material de placa resistente a la corrosión
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• Diseño flexible
  • Añadir/eliminar cassettes
  • Se puede abrir para limpiar
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Áreas de aplicación

• Evaporadores inundados
• Evaporadores DX
• Sistemas en cascada
• Condensadores refrigerados por líquido
• Condensadores de agua
• Condensadores de agua
• Desobrecalentadores/enfriadores de gas (para, por ejemplo, recuperación de calor)
• Economizadores/subenfriadores
• Enfriadores de aceite

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• Tenemos el intercambiador de calor adecuado para ti. Rellene el formulario Contacte con nosotros para ponerse en contacto con nosotros hoy mismo.
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