Automatización de procesos de Electroválvulas
Electroválvulas de presión de hidrógeno
Reguladores de contrapresión de hidrógeno
Reguladores de filtro de hidrógeno
Reguladores de presión para pilas de combustible de hidrógeno
Válvulas antirretorno
Válvulas anulares
Válvulas coaxiales
Válvulas criogénicas
Válvulas de aguja
Válvulas de aislamiento catódico
Válvulas de alivio de presión de hidrógeno
Válvulas de asiento inclinado
Válvulas de bola
Válvulas de cierre
Válvulas de control
Válvulas de control de flujo
Válvulas de depósito
Válvulas de diafragma
Válvulas de globo
Válvulas de mariposa
Válvulas de regulación del flujo de aire
Válvulas de seguridad
Válvulas neumáticas
Válvulas para depósitos de hidrógeno
Válvulas proporcionales
Válvulas reductoras de presión de hidrógeno
Planta mezcladora a medida para aplicaciones de hidrógeno
- IKA está especializada en sistemas de proceso para la alimentación en línea continua o discontinua de polvo en líquidos.
- Se trata de sistemas de mezcla y dispersión como la Master Plant para la producción de emulsiones y suspensiones en procesos discontinuos.
- Además de estas soluciones estándar, IKA también planifica y construye plantas de proceso llave en mano personalizadas, adaptadas a la aplicación respectiva.
Traducción generada por IA
Planta mezcladora personalizada para aplicaciones de hidrógeno
- Tenemos en cuenta todos los aspectos que son importantes para una producción exitosa y económica: secuencias de proceso óptimas, sistemas de control personalizados, selección de materiales relacionados con el proyecto, protección contra explosiones y otros requisitos individuales del cliente.
- IKA suministra sin fisuras desde la máquina individual para fines de I+D hasta la instalación mezcladora completa para la producción a gran escala de tintas catalizadoras.
- Además de la producción de suspensiones sin aglomerados y finamente dispersas, los sistemas de proceso de IKA cubren muchos otros requisitos para la producción de tintas catalizadoras.
- Aspectos de seguridad como la adición inerte de materiales catalizadores críticos y la dosificación automatizada de componentes líquidos desempeñan un papel importante.
- Incluso se pueden procesar viscosidades elevadas, mientras que el diseño adaptado del agitador garantiza una buena mezcla en el depósito de recirculación y un vaciado residual optimizado.
- Tras una campaña de producción, todo el sistema se limpia automáticamente mediante "Limpieza in situ" (CIP) si es necesario.
Contacte con nosotros
- ¿Interesado? Póngase en contacto con IKA-Werke rellenando el formulario de contacto con el proveedor o el formulario de solicitud de oferta.
| Marca | IKA-Werke |
IKA-Werke GmbH & Co. KG
Traducción generada por IA
The core functional part of electrochemical converters for the H2-processing such as electrolyzers or fuel cells are the active surfaces inside. The active layers initially were pastes or inks which are slit coated or printed and dried after. In order to have the maximum performance and a high quality layer without agglomerates as well as a uniform loading, it is essential to use the suitable machinery. Target is to transfer the solid and liquid raw materials into a fully homogenous and agglomerate free suspension, all done in a safe way without harming the product ingredients or operators. Further quality fact for the downstream coating is a stable rheology. IKA with more than 110 years of experience supplies seamless from the single machine for R&D purposes to the entire mixing plant, from raw material containment discharge to the final product for coating.
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