En esta charla técnica, Steven tuvo el placer de hablar sobre el proceso de grabado químico de placas bipolares para aplicaciones de pilas de combustible y electrolizadores con Aurelia Montoya, Ingeniera de Procesos, Elcon Precision.
Conozca el grabado químico para placas bipolares
Steven Oji y Aurelia hablan sobre las ventajas y el proceso de grabado químico para placas bipolares. El proceso de grabado incluye la selección del material, la limpieza, la laminación, la imagen digital, el revelado, el grabado, el decapado y la inspección. Se destacan las ventajas del grabado, como el bajo coste de las herramientas, la flexibilidad del diseño y la precisión de las características. En la conversación se abordan los factores de coste, la manipulación de residuos químicos peligrosos y la evolución de las tendencias del sector, como el aumento de la complejidad, las planchas de mayor formato, la automatización de las fábricas y la creciente demanda de planchas bipolares en tecnologías de pilas de combustible y electrolizadores.
La selección del material constituye la fase inicial, que requiere metales con conductividad eléctrica y grababilidad como el aluminio, el titanio y el acero inoxidable. La limpieza, un paso fundamental, prepara la superficie metálica para los procesos posteriores mediante la inmersión en soluciones desengrasantes y ácidas. A continuación se procede al laminado, que envuelve el metal en una película protectora fotosensible, fundamental para transferir la imagen deseada durante la fase posterior de imagen digital. La técnica de la imagen digital utiliza luz ultravioleta para imprimir el motivo deseado en la superficie laminada. A continuación, el revelado sirve para disolver la película no expuesta mediante una solución alcalina suave, revelando el motivo que se va a grabar.
El grabado, el quid del proceso, emplea productos químicos corrosivos que disuelven selectivamente el metal desprotegido, creando así las características deseadas. La complejidad de este proceso radica en el control de la velocidad y la presión de grabado para garantizar la uniformidad y evitar agujeros involuntarios. El decapado de la película restante marca una transición, ya que la placa grabada emerge sin capas protectoras. La inspección culmina el proceso con herramientas ópticas para medir características cruciales como la profundidad y la anchura de los canales.
En la conversación se aborda la manipulación de productos químicos peligrosos, subrayando las estrictas normativas y los meticulosos protocolos de gestión de residuos que se aplican para garantizar la seguridad medioambiental.
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Steven es diseñador de sistemas de pilas de combustible y profundizará en la tecnología que hace funcionar la economía del hidrógeno con auténticos expertos. Esperamos que el nuevo formato sea de su agrado.