In diesem technischen Gespräch hatte Steven das Vergnügen, mit Aurelia Montoya, Prozessingenieurin bei Elcon Precision, über den Prozess des chemischen Ätzens von Bipolarplatten für Brennstoffzellen- und Elektrolyseuranwendungen zu diskutieren.
Erfahren Sie mehr über das chemische Ätzen von Bipolarplatten
Steven Oji und Aurelia diskutieren über die Vorteile und den Prozess des chemischen Ätzens von Bipolarplatten. Der Ätzprozess umfasst Materialauswahl, Reinigung, Laminierung, digitale Bildgebung, Entwicklung, Ätzen, Ablösen und Prüfung. Die Vorteile des Ätzens wie niedrige Werkzeugkosten, Designflexibilität und präzise Merkmale werden hervorgehoben. Das Gespräch befasst sich mit Kostenfaktoren, dem Umgang mit gefährlichen chemischen Abfällen und den sich entwickelnden Trends in der Branche, wie z. B. zunehmende Komplexität, größere Plattenformate, Fabrikautomatisierung und wachsende Nachfrage nach Bipolarplatten in Brennstoffzellen- und Elektrolyseurtechnologien.
Die Materialauswahl ist die erste Phase, in der Metalle mit elektrischer Leitfähigkeit und Ätzbarkeit wie Aluminium, Titan und rostfreier Stahl benötigt werden. Die Reinigung, ein zentraler Schritt, bereitet die Metalloberfläche durch Eintauchen in entfettende und saure Lösungen auf die nachfolgenden Prozesse vor. Es folgt die Laminierung, bei der das Metall mit einem schützenden lichtempfindlichen Film umhüllt wird, der für die Übertragung des gewünschten Bildes in der anschließenden digitalen Bebilderungsphase entscheidend ist. Bei der digitalen Bebilderung wird das gewünschte Muster mit UV-Licht auf die laminierte Oberfläche gedruckt. Die Entwicklung dient dann dazu, den unbelichteten Film mit einer milden alkalischen Lösung aufzulösen, wodurch das zu ätzende Muster sichtbar wird.
Beim Ätzen, dem Kernstück des Verfahrens, werden ätzende Chemikalien eingesetzt, die das ungeschützte Metall selektiv auflösen und so die gewünschten Merkmale erzeugen. Die Komplexität dieses Prozesses liegt in der Kontrolle der Ätzgeschwindigkeit und des Drucks, um Gleichmäßigkeit zu gewährleisten und unbeabsichtigte Löcher zu vermeiden. Das Ablösen der verbleibenden Folie markiert einen Übergang, da die geätzte Platte ohne Schutzschichten zum Vorschein kommt. Die Inspektion bildet den Abschluss des Prozesses, bei dem optische Instrumente zur Messung wichtiger Merkmale wie Kanaltiefe und -breite eingesetzt werden.
Das Gespräch befasst sich mit dem Umgang mit gefährlichen Chemikalien und unterstreicht die strengen Vorschriften und die sorgfältigen Abfallmanagementprotokolle, die zur Gewährleistung der Umweltsicherheit bestehen.
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Steven ist Konstrukteur von Brennstoffzellensystemen und wird zusammen mit echten Experten die Technologie, die die Wasserstoffwirtschaft ermöglicht, eingehend untersuchen. Wir hoffen, dass Ihnen das neue Format gefallen wird.