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Hochdruck coaxial Ventil VMK-H 10
- Hohe Druckbeständigkeit bis 200 bar:
- Das Ventil ist speziell für Hochdruckanwendungen ausgelegt und bietet eine zuverlässige Steuerung auch bei extremen Betriebsbedingungen.
- Hohe Druckbeständigkeit: Sicherer Betrieb bis 200 bar.
- Vielseitige Medien: Geeignet für Gase, Flüssigkeiten und hochviskose Stoffe.
- Langlebig: Robuste Materialien für hohe Widerstandsfähigkeit.
- Kompakt: Coaxiales Design für platzsparende Integration.
- Energieeffizient: Geringer Energieverbrauch, kostensparend.
Hochdruck coaxial Ventil VMK-H 10
- Hohe Druckbeständigkeit (bis zu 200 bar)
- Das VMK wurde speziell für Anwendungen mit extremen Drücken entwickelt und hält bis zu 200 bar stand. Dadurch eignet es sich ideal für anspruchsvolle Industrieumgebungen, in denen herkömmliche Ventile an ihre Grenzen stoßen.
- Kompakte Bauweise
- Durch die axial durchströmte Konstruktion ist das Ventil besonders platzsparend und ermöglicht eine einfache Integration in bestehende Systeme. Diese Bauweise sorgt zudem für eine gleichmäßige Druckverteilung und reduziert den Verschleiß.
- Zwangsgesteuerter Schaltmechanismus
- Das Ventil arbeitet mit einer Zwangssteuerung, die ein sicheres und präzises Schalten auch bei hohen Differenzdrücken gewährleistet. Dies erhöht die Betriebssicherheit und sorgt für eine zuverlässige Funktion unter schwierigen Bedingungen.
- Langlebigkeit und geringe Wartung
- Dank hochwertiger Materialien und durchdachter Konstruktion überzeugt das VKH10 durch eine lange Lebensdauer. Die robuste Bauweise minimiert den Wartungsaufwand und reduziert Stillstandszeiten im Betrieb.
- Vielseitige Medienverträglichkeit
- Das Ventil ist für eine Vielzahl von Medien ausgelegt, darunter Gase, Flüssigkeiten und Hydrauliköle. Dadurch ist es in unterschiedlichen Industriezweigen flexibel einsetzbar und bietet eine hohe Anwendungsvielfalt.
Hauptmerkmale
- Mechanischer Leitungsanschluss: Muffengewinde G 3/8 - G 1/2
- Nennweite: DN 10 mm
- Kv-Wert: 3,5 m³/h
- Druckbereich: 0-200 bar
- Temperaturbereich: 0 bis +60 °C
- Schutzart: IP65 (P54)
Anwendungsbereiche
- Wasserstoffproduktion – Steuerung von Hochdruckgasströmen in Elektrolyseuren und Reformeranlagen
- Wasserstoffspeicherung – Regulierung des Drucks in Hochdruckspeichern und Tankanlagen
- Wasserstoffbetankung – Einsatz in Tankstellen zur präzisen Druckregelung beim Befüllen von Brennstoffzellenfahrzeugen
- Brennstoffzellensysteme – Kontrolle des Wasserstoffflusses für eine effiziente Energieumwandlung
- Transport und Verteilung – Hochdruckregelung in Pipelines und mobilen Wasserstofftransportbehältern
- Sicherheits- und Absperrsysteme – Einsatz in Notabschaltungen und Druckentlastungssystemen zur Erhöhung der Betriebssicherheit
- Industrielle Wasserstoffnutzung – Integration in Hochdruckprozesse in Raffinerien, Stahlwerken und chemischen Produktionsanlagen
Kontakt
- Mit 65 Jahren Erfahrung in der Entwicklung, Produktion und dem weltweiten Vertrieb von Ventilen ist müller co-ax gmbh der richtige Partner für Sie. Interessiert? Bitte kontaktieren Sie uns über das Verkäuferformular.
| Marke | coax |
| Maximaler Druck (in bar) | 200 |
| Maximale Umgebungstemperatur (in °C) | 50 |
müller co-ax gmbh
coax® – Ventiltechnologie, die den Wasserstoffmarkt antreibt
Die müller co-ax gmbh bietet wegweisende Ventillösungen für sämtliche Stufen der Wasserstoff-Wertschöpfungskette – von der Erzeugung bis zur Anwendung:
- Wasserstoffproduktion / Elektrolyse
- Speicherung
- Transport
- Betankung
- Prüfstände
Unsere coax® Ventile sind speziell für den Einsatz in wasserstoffbasierten Anwendungen entwickelt: Sie überzeugen durch kompakte Bauweise, hohen Durchfluss, hohe Druckbereiche und die Verwendung wasserstoffresistenter Materialien. Damit eignen sie sich ideal für den Einbau in räumlich stark limitierten Systemen.
Dank integrierter Endschalteranzeigen ist die Ventilstellung (Auf/Zu) zuverlässig und direkt erfassbar – eine wichtige Funktion für automatisierte Systeme und sicherheitskritische Anwendungen.
Ein besonderes Merkmal: Die magnetisch betätigten coax® Ventile sind konstruktiv so ausgelegt, dass sie selbst bei Dichtungsverschleiß dicht gegenüber der Atmosphäre bleiben. Das bedeutet: keine offene Verbindung nach außen – kein Austritt gefährlicher Stoffe, kein Hautkontakt mit dem Medium, maximale Betriebssicherheit.
Diese geschlossenen Ventilarmaturen sind prädestiniert für anspruchsvolle Medien wie gasförmigen Wasserstoff, flüssiges Ammoniak oder Methanol – und damit die erste Wahl für den Einsatz in explosiven Umgebungen.
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