Richtanlage für die Serienproduktion von Bipolarplatten

Richtanlage für die Serienproduktion von Bipolarplatten

• Die Graebener® Richtanlage verschafft Ihnen erstmalig die Möglichkeit, ebene Bipolarplatten zu realisieren – eine notwendige Voraussetzung sowohl für eine wirtschaftliche Stackproduktion als auch für eine hohe Performance und Langlebigkeit der Stacks.
• Unsere Anlage können Sie entweder als Einzelanlage oder als Teil einer vollständig automatisierten Fertigungslinie betreiben.
• Dank unseres hauseigenen Produktionslabors ermitteln wir die entsprechenden Prozessparameter vorab in einem Prototyping.
• Wie Krümmungen entstehent:
  • Sowohl bei der Herstellung von Metallen als auch bei deren Weiterverarbeitung entstehen Eigenspannungen in den Materialien. 
  • Bei sehr geringen Materialstärken, wie dies bei metallischen Bipolarplatten der Fall ist, werden diese Eigenspannungen besonders sichtbar.
  • Hinzu kommt die Ausformung der komplexen dreidimensionalen Geometrie der Bipolarplatten, die zu einer weiteren asymmetrischen Verteilung der Eigenspannungen führt.
  • Infolgedessen beinhalten metallische Bipolarplatten trotz aller technologischer und prozesstechnischer Präzision immer eine gewisse Eigenspannung. 
  • Diese zeigt sich in Form einer Krümmung bzw. Abweichung von der idealen Ebenheit.
• Vorteile des Richtens: Leistungsfähigere und wirtschaftlichere Stacks
  • Für den Einsatz in Brennstoffzellen und Elektrolyseuren werden metallische Bipolarplatten in Stacks von teilweise mehreren hundert Platten aufgestapelt und verspannt. 
  • Neben den Bipolarplatten werden außerdem extrem biegeschlaffe und sensitive Komponenten, wie Membranen, Gasdiffusionsschichten und Dichtungen, verbaut. 
  • Sind die Bipolarplatten nicht eben, sondern gekrümmt, führt dies beim Verpressen eines Stacks zu einer inhomogenen Druckverteilung der Komponenten untereinander, die die Effektivität und Lebensdauer des Stacks negativ beeinflussen.
  • Sind die entstehenden Querkräfte zu groß, führt dies sogar zu Mikrorissen in den sensitiven Komponenten, und es kann zu einem Totalausfall des Stacks kommen.
  • Gekrümmte Bipolarplatten verringern darüber hinaus auch die Wirtschaftlichkeit der Stackherstellung insgesamt, da mit ihnen ein erhöhter Aufwand in allen dem Schweißprozess folgenden Prozessen verbunden ist, also beim Dichtprüfen, beim Post-Coating, bei der Dichtungsapplikation sowie beim Stacking.
• Berührungsloses Richten: Höchste Qualität bei voller Flexibilität
  • Mit unserer eigens entwickelten und weltweit einzigartigen Technologie zum Richten metallischer Bipolarplatten können diese Eigenspannungen nun – je nach Geometrie – entweder deutlich reduziert oder sogar nahezu vollständig eliminiert werden. 
  • Unsere Technologie ist so ausgelegt, dass das Richten berührungslos verläuft. 
  • So nimmt es weder Einfluss auf die Oberfläche und eine mögliche Beschichtung noch auf die eingeformte Geometrie der metallischen Bipolarplatten. 
• Des Weiteren kann unsere Technologie für alle metallischen Einzel- und Bipolarplatten angewendet werden, ohne geometrische Beschränkung in X- und Y-Richtung.

Wesentliche Merkmale

• Beseitigung von Krümmung bzw. Eigenspannungen.
• Vermeidung einer inhomogenen Druckverteilung zwischen den einzelnen Komponenten eines Stacks: Stacks mit höherer Effektivität und Lebensdauer.
• Verminderung des Aufwands in allen dem Schweißprozess folgenden Prozessen (z.B. Dichtprüfen, Post-Coating, Dichtungsapplikation und Stacking): wirtschaftlichere Stackproduktion.
• Das System kann entweder als Einzelsystem oder als Teil einer vollautomatischen Produktionslinie betrieben werden.

Anwendungsbereiche

• Herstellung von Bipolarplatten aus Metall für die Anwendung in Brennstoffzellen
• Herstellung von Bipolarplatten aus Metall für die Elektrolyse
• Herstellung von Bipolarplatten aus Metall für Wärmetauscheranwendungen

Kontakt

• Lassen Sie uns Ihnen helfen, Ihre Bipolarplattenproduktion zu optimieren. Interessiert? Bitte setzen Sie sich mit dem Anbieter in Verbindung, indem Sie das Formular für die Kontaktaufnahme ausfüllen.