Rotationsgeformter Typ 4 Tank Inner Liner

Elkamet Kunststofftechnik GmbH

  • Große Auswahl an verschiedenen Abmessungen möglich für rotationsgeformte Tank Inner Liner Typ 4
  • Maximale Größe mit einer Länge von 3200 mm
  • Der Liner-Boss-Connector ist nach den Spezifikationen der Kunden anpassbar
  • Länge der Form kann im Baukastensystem angeordnet werden
  • Verschiedene erfolgreich realisierte Projekte für globale OEMs, sowohl in der Wasserstoff- als auch in der CNG-Industrie

Zum Vergleichen

Rotationsgeformter Typ 4 Tank Inner Liner

  • Elkamet stellt thermoplastische Auskleidungen in verschiedenen Größen im Rotations- und Extrusionsblasformverfahren her.
  • Diese werden unter anderem als Innenhülle von Druckbehältern für die Lagerung von Gasen und Flüssigkeiten verwendet
  • Typische Anwendungen sind Wasserstoff- und CNG-Tanks
  • Der thermoplastische Liner dient als Innenschale
  • Die mechanische Festigkeit wird mit Hilfe von Faser- und Harzumhüllungen erreicht.
  • Ein oder mehrere Boss-Teile werden als Ventilanschlüsse verwendet

Eigenschaften

  • Hergestellt im Rotationsgießverfahren
  • Der Tank Inner Liner kann aus verschiedenen Materialien hergestellt werden:
    • PE / XPE
    • PA11 / 12
    • PA6
    • Materialien können gewählt werden je nach Kundenwunsch' Bedürfnissen und Spezifikationen
  • Verschiedene Größen sind möglich
    • Maximale Größe mit einer Länge von 3200 mm
  • Der Liner-Boss-Connector ist nach den Spezifikationen der Kunden anpassbar
  • Länge der Form kann im Baukastensystem angeordnet werden
  • Gewichtsreduzierung im Vergleich zum Aluminium-Liner
  • Gute Permeationsbarriere

Welches Verfahren ist für Ihre Anwendung geeignet?

Rotationsgießen vs. Blasformen - Typ 4 Tankinnenbehälter

Anwendungen

  • Wasserstoff (H2)
  • Komprimiertes Erdgas (CNG)
  • Stickstoff (N2)
  • Gase und Flüssigkeiten im Allgemeinen

Anwendungsfälle

  • CNG-Liner für Autos / Kraftfahrzeuge
  • H2 Liner für Busse, Lkw und Züge
  • Liner für die Luft- und Raumfahrt
  • Stationäre und mobile H2 Speichersysteme

Zuständigkeiten

Elkamet-Kompetenzen

Kontakt

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Marke Elkamet
Fertigungsbereitschaft (MRL) 9
Technologie-Reife (TRL) 8
Elkamet Kunststofftechnik GmbH Herausforderungen erkennen, Lösungen finden: Mit unserem Know-how und unserer Erfahrung sind wir Experten auf dem Gebiet der Tankentwicklung und -herstellung. In den vergangenen Jahren haben wir unsere Entwicklungskompetenz in die Entwicklung von Kunststoff-Innenschichten für eine Vielzahl von Anwendungen eingebracht und uns zu einem Spezialisten auf diesem Gebiet entwickelt. Elkamet ist seit vielen Jahren Lieferant für die Innenauskleidung von CNG-Tanks und in den letzten Jahren auch stark an vielen Projekten für H2-Liner beteiligt. Von unseren Produktionsstätten in Wilhelmshütte (GER), Myslinka (CZ) und East Flat Rock (US) liefern wir jährlich mehr als 700.000 im Rotations- und Blasformverfahren hergestellte Teile an unsere Kunden. Alle Standorte sind nach der IATF 16949 zertifiziert. Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir Produkte, die einen Mehrwert bieten und dadurch Ihr Geschäft langfristig positiv beeinflussen.
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