Printed Circuit Wärmetauscher HyBloc

Alfa Laval Printed Circuit Wärmetauscher PCHE HyBloc

• Um der wachsenden Nachfrage nach neuen Tankstellen mit hoher Kapazität gerecht zu werden, stellt Alfa Laval die HyBloc von Wärmeübertragern mit gedruckten Schaltkreisen vor.
• Diese ultrakompakten Einheiten tragen dazu bei, die Wasserstoffbefüllungszeiten zu minimieren und sowohl den Platzbedarf als auch die Installationskosten drastisch zu reduzieren.
• Das Alfa Laval Team von Anwendungsexperten unterstützt Sie gerne bei der Entwicklung der optimalen Lösung für Ihr System.
• Die neuen Alfa Laval HyBlocTM Printed Circuit Wärmetauscher mit gedruckten Schaltkreisen (PCHE) wurden für den Einsatz als Vorkühler in Wasserstofftankstellen entwickelt, die leichte Personenkraftwagen und schwere Nutzfahrzeuge wie Lkw und Busse mit Kraftstoffen versorgen.
• Dank der Leiterplattentechnologie ist ein Alfa Laval Printed Circuit Wärmetauscher 85% kleiner als ein vergleichbarer Rohrbündel- oder Rohrbündelwärmeübertrager.
• Dadurch wird die Flexibilität bei der Gestaltung des kompletten Betankungssystems maximiert und das Gerät lässt sich leicht integrieren, z.B. in das Zapfsäulengehäuse. Im Gegensatz zu einem Rohrbündel- oder Rohrbündelwärmetauscher muss ein ^HyBlocTM nicht unterirdisch installiert werden, was die Bauarbeiten erheblich reduziert.
• Ein Alfa Laval HyBlocTMhält einem Druck von bis zu 1.250 bar stand und ermöglicht es Ihnen, Ihre Systeme für den Betrieb bei 350 bar (H35), 700 bar (H70) oder höher auszulegen. Die Hochdruckfähigkeit einer ^{HyBlocTM-Einheit} sorgt für kurze Abfüllzeiten und macht sie zukunftssicher, falls neue Standards mit höheren Drücken entwickelt werden.
• Die HyBlocTM Reihe umfasst vier Modelle, die Lösungen für alle Kapazitätsanforderungen bieten.
• Die Sicherheit der Alfa Laval Printed Circuit Wärmetauscher mit gedruckten Kreisläufen hat sich seit mehr als 15 Jahren in verschiedenen anspruchsvollen Betankungsanwendungen bewährt, z. B. bei der Brenngasversorgung großer Schiffe und bei landgestützten Erdgasversorgungssystemen für industrielle und private Anwendungen.

Vorteile

• Keine Wartezeit zwischen den Tankvorgängen, dank kontinuierlicher Kühlkreisläufe.
• Die Fähigkeit, bei sehr hohen Drücken von 1250 bar und einer Mindesttemperatur von -70°C zu arbeiten, ermöglicht minimale Füllzeiten
• Er ist sogar für zukünftige Normen mit noch höheren Drücken gerüstet.
• Ultrakompaktes, verpackbares und thermisch ansprechendes Design mit minimalem Platzbedarf.
• Die geringe Größe des Vorkühlers bringt zusätzlichen Nutzen, wenn der Installationsplatz knapp ist, z. B. in städtischen Gebieten
• Bewährte und sichere Technologie
• Führender Anbieter mit hoher Produktionskapazität und weltweiter Anwendungsunterstützung.

Eigenschaften

• ^OptiBondTM : Eine robuste und kompakte Lösung für hohe Druckanforderungen. Die hochmoderne Diffusionsschweißtechnologie bietet höchste Haltbarkeit und thermische Effizienz in einem ultrakompakten geschweißten Plattenwärmetauscher.
• PowerDense: Maximale Belastbarkeit bei maximalem Druck. Verbessert die Nachhaltigkeit durch das kleinste Metalldesign, das dennoch Wasserstoffdrücke von bis zu 1250 bar aufnehmen kann.
• 3DPlatte: Verhindert das Verstopfen unter Frostbedingungen. Ein patentiertes 3D-Plattenmuster sorgt für hohe Effizienz und maximale Betriebszeit bei der Verwendung von wasserbasierten Flüssigkeiten wie Glykolen in kryogenen Anwendungen.
• ReFuel+: Höherer Back-to-Back-Durchsatz für mehr Rentabilität. Geringe thermische Masse in einer äußerst reaktionsschnellen und kompakten Lösung ermöglicht eine größere Kapazität und kürzere Wartezeiten zwischen den Kunden, wodurch die Anzahl der täglichen Tankvorgänge erhöht wird.

Erfahren Sie mehr über das Produkt von unseren Experten

Anwendungsbereiche

• Wasserstoff-Tankstellen (HRS)
• Komprimierung von Wasserstoff
• Vorkühlung von Wasserstoff
• Offshore-Gasverdichtung
• Prozesse der Langzeit-Energiespeicherung bei mittleren bis hohen Temperaturen (LDES)

Kontakt

• Wir helfen Ihnen bei der Auswahl des idealen Modells entsprechend Ihrer Kühlflüssigkeit, Ihren Kapazitätsanforderungen usw., um die Leistung zu maximieren. Füllen Sie das Kontakt-Formular aus, um Ihre Systemanforderungen zu erfüllen.