用于双极板批量生产的矫直机

  • 非接触式矫直金属双极板
  • 不改变组件几何形状
  • 不改变材料和涂层特性
  • 适用于单极板和双极板
  • 适用于所有板尺寸

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用于批量生产双极板的矫直机

  • Graebener® 首次矫直机可让您生产出平整的双极板 - 这是经济的堆栈生产以及堆栈的高性能和耐用性的必要条件。
  • 该机器既可以作为单机运行,也可以作为全自动生产线的一部分运行。
  • 得益于 Graebener 的内部生产实验室,他们可以在原型设计中提前确定相应的工艺参数。
  • 翘曲是如何发生的:
    • 在金属生产及其进一步加工过程中,会产生残余应力。
    • 对于非常薄的材料厚度,例如金属双极板,这些残余应力变得尤为明显。
    • 此外,双极板复杂的三维几何形状导致残余应力进一步不对称分布。
    • 因此,尽管采用各种技术和工艺,金属双极板始终包含一定的残余应力精度。
    • 这表现为翘曲或偏离理想平整度。
  • 矫直的优点:更高效、更经济的堆栈
    • 为了用于燃料电池和电解器,金属双极板被堆叠并压在一起,有时堆叠数百块板。
    • 除了双极板外,还安装了极其灵活和敏感的组件,例如膜、气体扩散层和密封件。
    • 如果双极板不是平的而是翘曲的,则在将堆栈压在一起时会导致组件之间的压力分布不均匀,从而对堆栈的有效性和耐用性产生负面影响。
    • 如果产生的横向力太大,甚至会导致敏感组件中出现微裂纹,并可能导致堆栈完全失效。
    • 翘曲的双极板还会降低电池堆生产的整体经济效率,因为它们在焊接过程之后的所有过程中都需要付出更多努力,即密封测试、后涂层、密封应用和堆叠。
  • 非接触式矫直:最高质量,完全灵活
    • 借助这项专门开发的全球独一无二的金属双极板矫直技术,这些残余应力现在可以(根据几何形状)显着降低甚至几乎完全消除。
    • 双极板矫直机的设计方式使矫直过程是非接触式的。
    • 因此,它既不会影响金属双极板的表面和可能的涂层,也不会影响其成型的几何形状。
  • 此外,双极板矫直机可用于所有金属单极板和双极板,在 X 方向上不受几何限制和 Y 方向。

主要特点

  • 消除翘曲和残余应力。
  • 防止堆栈各个组件之间的压力分布不均匀:堆栈效率更高、更耐用。
  • 减少焊接过程后所有工序的工作量(即在密封测试、后涂层、密封应用和堆叠中):更经济的堆栈生产。
  • 该机器既可以作为单机运行,也可以作为全自动生产线的一部分运行。

应用领域

  • 生产用于燃料电池应用的金属双极板
  • 生产用于电解应用的金属隔板
  • 生产用于热交换器应用的金属双极板

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  • 让我们帮助您获得最高效的生产线,用于批量生产双极板。感兴趣吗?请填写联系请求表联系供应商。
品牌 Graebener
Gräbener Maschinentechnik GmbH & Co. KG Graebener® Bipolar Plate Technologies is part of Graebener® Maschinentechnik, a medium-sized, family owned machine building company with locations in Netphen (Germany) and Houston (USA) as well as various international representatives. For 20 years, Graebener® has been one of the first companies to focus on the research and development of manufacturing processes and machines for fuel cell and electrolyzer components. The company has dedicated itself to setting the quality standard for manufacturing technologies by developing innovative processes and machines that help to manufacture fuel cell and electrolyzer components, such as the metallic bipolar plate, that are tailor-made, integrable, scalable and thus economically efficient. For this purpose, Graebener® accompanies all strategically important steps towards the optimally designed production line: Starting from engineering with a view to plate design and line concept via prototyping and small series production in the in-house production laboratory up to the customized production machine or line. Experience from more than 100 years of metal processing and worldwide customer-specific special solutions are incorporated into the holistic development partnership with the customer.
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