双极板的小批量生产
- 凭借我们生产实验室不断优化和获得专利的 Graebener 技术，我们能够生产最小批量和小系列的板材设计。
- 之后，我们可以将生产参数一对一地传输到您自己的 Graebener® 生产线上。
双极板小批量生产生产实验室 - 服务范围
- 在您采取下一步行动并投资您自己的 Graebener 制造技术之前，我们很乐意在我们的预购服务范围内为您的板生产提供支持。
- 我们生产最小批量和小批量产品，每年产能高达 50,000 个零件。
- 我们的质量不言而喻，到目前为止，我们已经实现了 90 多个客户设计并生产了超过 110,000 个零件。
- 如果您打算在未来建立自己的生产，我们生产实验室的工艺参数可以一对一地转移到您自己的 Graebener 生产线上。
- 从最初的咨询到可行性分析和工具配置，再到最佳生产，我们的经验都融入到您的个人生产线中解决方案。
服务功能
- 材料：在双极板生产中，市场通常关注不锈钢。我们从材料角度考虑：特别是因为，例如，电解中使用的材料厚度仅为 50 微米，或者也使用钛，我们通过材料专业知识提供决定性的附加值。从对不同材料在成型过程中的行为的了解到加工性能的评估——通过我们的生产实验室，我们从一开始就为您提供双极板生产材料的确定性。无论您是要加工不锈钢、钛、铜、包覆材料还是预涂层材料，例如 Sandvik Sanergy LT。
- 成型：由于双极板仍然没有产品标准，因此我们从一开始就保持生产方面的灵活性。我们与您一起确定可成型几何形状的极限，以尽可能精确地实现您的设计。这也适用于您的板的尺寸。无论是最薄的材料（50μm）还是最大2,500 cm2的板尺寸，我们都可以通过生产实验室中的液压成型灵活地满足您的规格要求。此外，我们为您实现各种尺寸的多种测试几何形状，以确定成型到极限的可能性。
- 切割：由于单极板和双极板的切割边缘用作下游工艺中的对准元件，并且切割轮廓和形成的通道结构之间的任何偏差都可能导致燃料电池或电解器运行过程中出现问题，因此切割板时需要特别精确。同样，切割边缘的质量对最终产品的质量也有很大影响。借助激光熔化切割，我们在生产实验室中使用一种工艺，可以精确地实现这种高精度和高质量。而且，实现这一目标时无需大量维护成本，也不会因工具磨损而出现公差问题。这样，即使对于复杂的结构，也能确保装配精度。
- 焊接：对于板的焊接，我们依靠成熟的激光扫描仪技术。在此焊接过程中，激光头不会进行机械移动，这很耗时。相反，光束通过镜像系统指向相应的焊接点。由于激光器的静态结构，我们的焊接技术可以实现极高的速度，从而为您节省宝贵的时间。同时，激光束的最小光斑尺寸确保我们也能可靠地焊接通道结构。
- 矫直：凭借我们专门开发的全球独一无二的金属双极板矫直技术，我们可以帮助您减少翘曲并生产出平坦的双极板。这是经济的堆栈生产以及堆栈的高性能和耐用性的必要条件。矫直过程是非接触式的，既不会影响金属双极板的表面和可能的涂层，也不会影响模制几何形状。
- 测量/测试：精确的测量方法对于评估双极板的质量至关重要。然而，质量是通过通道结构的精度、壁厚的均匀性、平坦的接触面、干净的切割边缘和精确的焊点来衡量的。通过微观切片制备，我们可以检查这些参数，从而在微观层面上评估质量和特性。
- 泄漏测试：通过泄漏测试对每个单独的双极板进行最终检查对于燃料电池或电解系统的功能至关重要。即使是单个泄漏的板也会导致堆栈故障，从而导致整个系统故障。因此，我们应用实验室制造的所有板都要经过 100% 泄漏测试。在此过程中，压缩空气被施加到焊接双极板的各个介质区域，以检查其密封性。
- 涂层：液压成型对我们来说是一种理想的成型工艺，因为板的预涂层不会因没有机械作用而受损。由于成型过程对预涂层材料没有影响，因此质量不受影响。但是，如果您需要对成型或最终焊接的双极板进行后涂层处理，我们的合作伙伴网络可为您提供此服务。
应用领域
- 根据 CAD 设计进行生产性工程设计
- 生产用于燃料电池应用的金属双极板
- 生产用于电解应用的金属隔板
- 生产用于热交换器应用的金属双极板
联系我们
- 让我们帮助您获得最高效的小批量生产服务。
| 品牌 | Graebener |
Gräbener Maschinentechnik GmbH & Co. KG
Graebener® Bipolar Plate Technologies is part of Graebener® Maschinentechnik, a medium-sized, family owned machine building company with locations in Netphen (Germany) and Houston (USA) as well as various international representatives. For 20 years, Graebener® has been one of the first companies to focus on the research and development of manufacturing processes and machines for fuel cell and electrolyzer components. The company has dedicated itself to setting the quality standard for manufacturing technologies by developing innovative processes and machines that help to manufacture fuel cell and electrolyzer components, such as the metallic bipolar plate, that are tailor-made, integrable, scalable and thus economically efficient. For this purpose, Graebener® accompanies all strategically important steps towards the optimally designed production line: Starting from engineering with a view to plate design and line concept via prototyping and small series production in the in-house production laboratory up to the customized production machine or line. Experience from more than 100 years of metal processing and worldwide customer-specific special solutions are incorporated into the holistic development partnership with the customer.
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