双极板原型制作
- 在我们的双极板原型设计生产实验室中，我们可以使用选定的区域作为测试几何图形，验证您的双极板设计的可制造性
- 这样您就可以快速、经济高效地获得初步结果
- 这也适用于我们进行的设计优化
双极板原型制作 - 服务范围
- 我们用于双极板原型制作的生产实验室可帮助您在生产前就将想法具体化。
- 因此，我们可以提供有形、高质量的结果，以验证您的双极板设计的可制造性。
- 为了帮助您快速、低成本地决定您的原始设计或我们的优化想法是否可行，我们将使用板上的选定区域作为测试几何图形进行检验，从而为您节省时间和金钱。
- 为了进行验证，我们采用了自己专门开发并获得专利的机器概念--包括格莱伯纳液压成型压力机、格莱伯纳切割机、格莱伯纳焊接机和格莱伯纳矫直机
- 我们的机器非常适合各种板材尺寸和材料，从 50 μm 的箔厚到最窄的半径。
主要优点
- 材料：在双极板的生产中，市场一般以不锈钢为主。我们从材料的角度考虑问题，特别是因为，例如，在电解中使用厚度仅为 50 µm 的材料，或者也使用钛，因此我们的材料专业技术提供了决定性的附加值。从不同材料在成型过程中的行为知识到加工性能评估；我们的生产实验室从一开始就为您提供生产双极板所需的材料。无论您想加工不锈钢、钛、铜、包覆材料还是预涂层材料，例如山特维克Sanergy® LT。
- 成型：由于双极板还没有产品标准，我们从一开始就在生产方面保持灵活性。我们会与您一起确定可成型的几何形状范围，以便尽可能精确地实现您的设计。这也适用于板材的尺寸。无论是最薄 50 µm 的材料，还是最大 2,500 cm² 的板材尺寸，我们都能在生产实验室通过水压成型灵活地满足您的规格要求。
- 切割：由于单极板和双极板的切割边缘在下游工艺中用作校准元件，切割轮廓与形成的通道结构之间的任何偏差都可能导致燃料电池或电解槽在运行过程中出现问题，因此切割时需要特别精确。同样，切割边缘的质量对最终产品的质量也有重大影响。通过激光熔融切割，我们在生产实验室中使用的工艺可以精确地实现这种高水平的精度和质量。而且，在实现这一目标的过程中，无需大量的维护费用，也不会因刀具磨损而产生公差问题。
- 焊接：在板材焊接方面，我们采用了成熟的激光扫描技术。在焊接过程中，激光头不需要机械移动，因为这很耗时。而是通过镜像系统将光束导向相应的焊接点。由于激光的静态结构，我们的焊接技术可以实现极高的速度，从而为您节省宝贵的时间。同时，激光束的最小光斑尺寸确保了我们在槽形结构中也能进行可靠的焊接：凭借我们专门开发的全球独一无二的金属双极板矫直技术，我们可以帮助您减少翘曲，生产出平整的双极板。这既是生产经济型叠片的必要条件，也是实现叠片高性能和耐用性的必要条件。矫直过程是非接触式的，既不会影响金属双极板的表面和可能的涂层，也不会影响成型的几何形状。
- 测量/测试：精确的测量方法是评估双极板质量的决定性因素。然而，质量的衡量标准是通道结构的精度、壁厚的均匀性、平整的接触面、干净的切削刃和精确的焊接。
- 泄漏测试：通过泄漏测试对每块双极板进行最终检查对于燃料电池或电解系统的功能至关重要。即使是一块泄漏的极板也会导致堆栈失效，进而导致整个系统失效。因此，在我们的生产实验室中生产的所有电池板都要进行 100% 的泄漏测试。
- 涂层： 水压成型是我们理想的成型工艺，因为板材的预涂层不会因为没有机械作用而损坏。由于成型工艺不会影响预涂层材料，因此质量不会受到影响。不过，如果您需要对成型甚至最终焊接的双极板进行后涂层，我们的合作伙伴网络可随时为您提供服务。
应用领域
- 根据 CAD 设计进行可生产性设计
- 生产燃料电池应用的金属双极板
- 生产电解应用的金属隔板
- 生产用于热交换器的金属双极板
联系我们
- 让我们帮助您获得最有效的双极板原型制作流程。感兴趣？请填写 RFQ 或询价表直接联系供应商。
| 品牌 | Gräbener |
Gräbener Maschinentechnik GmbH & Co. KG
Graebener® Bipolar Plate Technologies is part of Graebener® Maschinentechnik, a medium-sized, family owned machine building company with locations in Netphen (Germany) and Houston (USA) as well as various international representatives. For 20 years, Graebener® has been one of the first companies to focus on the research and development of manufacturing processes and machines for fuel cell and electrolyzer components. The company has dedicated itself to setting the quality standard for manufacturing technologies by developing innovative processes and machines that help to manufacture fuel cell and electrolyzer components, such as the metallic bipolar plate, that are tailor-made, integrable, scalable and thus economically efficient. For this purpose, Graebener® accompanies all strategically important steps towards the optimally designed production line: Starting from engineering with a view to plate design and line concept via prototyping and small series production in the in-house production laboratory up to the customized production machine or line. Experience from more than 100 years of metal processing and worldwide customer-specific special solutions are incorporated into the holistic development partnership with the customer.
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