双极板原型制作
- 在我们的双极板原型生产实验室中，我们能够使用选定区域作为测试几何体来验证双极板设计的可制造性
- 这样，您可以快速且经济高效地获得初步结果
- 这也适用于我们制定的设计优化
双极板原型制作 - 服务范围
- 我们的双极板原型制作生产实验室可帮助您在生产之前将您的想法变为现实。
- 鉴于不断增长的市场需求，我们用于原型制作的机器不断得到进一步开发。
- 因此，我们提供有形的高质量结果来验证您的双极板设计的可制造性。
- 为了帮助您快速且经济高效地确定您的原始设计或我们的优化想法是否真正可行，我们将使用板的选定区域作为测试几何体来检查这一点 -为您节省时间和金钱。
- 为了进行验证，我们使用我们自己特别开发并获得专利的机器概念 - 包括 Graebener 液压成型机、Graebener 切割机、Graebener 焊接机和 Graebener 矫直机
- 我们的机器非常适合各种板尺寸和材料，箔厚度从 50 µm 开始，并且可以实现最窄的半径。
服务功能
- 材料：在双极板的生产中，市场通常专注于不锈钢。我们从材料角度考虑，特别是因为，例如，厚度仅为 50 µm 的材料用于电解，或者也使用钛，我们通过我们的材料专业知识提供决定性的附加值。从了解不同材料在成型过程中的行为到评估加工性能，借助我们的生产实验室，我们从一开始就为您提供生产双极板的材料确定性。无论您想加工不锈钢、钛、铜、包层材料还是预涂层材料，例如 Sandvik Sanergy® LT。
- 成型：由于双极板仍然没有产品标准，因此我们从一开始就保持生产方面的灵活性。我们与您一起确定可以成型的几何形状的极限，以尽可能精确地实现您的设计。这也适用于您的板的尺寸。无论是最薄的材料（50 µm）还是高达 2,500 cm² 的板尺寸，我们都可以通过生产实验室中的液压成型灵活地满足您的规格要求。此外，我们为您制作了各种尺寸的测试几何形状，以便确定其极限成型的可能性。
- 切割：由于单极板和双极板的切割边缘在下游工艺中用作对准元件，并且切割轮廓和形成的通道结构之间的任何偏差都可能导致燃料电池或电解器运行过程中出现问题，因此切割板时需要特别精确。同样，切割边缘的质量对最终产品的质量有很大影响。通过激光熔化切割，我们在生产实验室中使用一种工艺，可以精确地实现这种高精度和高质量。而且，实现这一点无需大量维护成本或因工具磨损而导致的公差问题。这确保了复杂结构的装配精度。
- 焊接：对于焊接板，我们依靠成熟的激光扫描仪技术。在此焊接过程中，激光头不会机械移动，这很耗时。相反，光束通过镜系统导向相应的焊接点。由于激光的静态结构，我们的焊接技术可以实现极高的速度，从而为您节省宝贵的时间。同时，激光束的最小光斑尺寸确保我们也能可靠地焊接通道结构。
- 矫直：凭借我们专门开发的全球独一无二的金属双极板矫直技术，我们可以帮助您减少翘曲并生产出平坦的双极板。这是经济的堆栈生产以及堆栈的高性能和耐用性的必要条件。矫直过程是非接触式的，既不会影响金属双极板的表面和可能的涂层，也不会影响其成型的几何形状。
- 测量/测试：精确的测量方法对于评估双极板的质量至关重要。然而，质量是通过通道结构的精度、壁厚的均匀性、平坦的接触面、干净的切割边缘和精确的焊点来衡量的。通过微观切片制备，我们可以检查这些参数，从而在微观层面上评估质量和特性。
- 泄漏测试：通过泄漏测试对每个单独的双极板进行最终检查对于燃料电池或电解系统的功能至关重要。即使一块泄漏的板也会导致堆栈故障，从而导致整个系统故障。因此，我们生产实验室生产的所有板都要经过 100% 泄漏测试。在此过程中，将压缩空气施加到焊接双极板的各个介质区域，以检查它们的密封性。
- 涂层：由于没有机械作用，板的预涂层不会受到损坏，因此液压成型对我们来说是一种理想的成型工艺。由于成型过程对预涂层材料没有影响，因此质量不受影响。但是，如果您需要对成型或最终焊接的双极板进行后涂层处理，我们的合作伙伴网络可为您提供相关服务。
应用领域
- 根据 CAD 设计进行生产性工程设计
- 生产用于燃料电池应用的金属双极板
- 生产用于电解应用的金属隔板
- 生产用于热交换器应用的金属双极板
联系我们
- 让我们帮助您获得最有效的双极板原型制作流程
| 品牌 | Graebener |
Gräbener Maschinentechnik GmbH & Co. KG
Graebener® Bipolar Plate Technologies is part of Graebener® Maschinentechnik, a medium-sized, family owned machine building company with locations in Netphen (Germany) and Houston (USA) as well as various international representatives. For 20 years, Graebener® has been one of the first companies to focus on the research and development of manufacturing processes and machines for fuel cell and electrolyzer components. The company has dedicated itself to setting the quality standard for manufacturing technologies by developing innovative processes and machines that help to manufacture fuel cell and electrolyzer components, such as the metallic bipolar plate, that are tailor-made, integrable, scalable and thus economically efficient. For this purpose, Graebener® accompanies all strategically important steps towards the optimally designed production line: Starting from engineering with a view to plate design and line concept via prototyping and small series production in the in-house production laboratory up to the customized production machine or line. Experience from more than 100 years of metal processing and worldwide customer-specific special solutions are incorporated into the holistic development partnership with the customer.
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