氢气组件测试与验证

  • 无需投资建设自有测试基础设施,即可在真实运行条件下对氢气组件、阀门、调节器、管件、压力容器和流体系统进行验证。
  • Poppe + Potthoff Maschinenbau 提供压力循环试验、爆破试验、泄漏试验、静水压试验、自压紧试验以及定制化测试解决方案,最高测试压力可达 15,000 巴。
  • 您将获得全面的测试数据、压力曲线及详细报告,以支持开发、验证和认证项目。

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氢系统组件测试与验证

  • 开发和验证氢能组件通常需要在严苛的压力条件下进行大量测试。然而,建设专门的测试基础设施成本高昂、耗时较长,且对于单个项目或原型验证而言,其投入往往难以获得合理回报。
  • 借助 Poppe + Potthoff Maschinenbau 的“测试即服务”(Test-as-a-Service)方案,制造商、供应商和研发团队无需投资建设自有试验台,即可使用先进的高压测试能力。
  • 您只需提供组件、明确测试要求,即可从我们位于德国诺德豪森的测试中心获得可靠且有据可查的测试结果。

全面的测试能力

  • 我们的高压测试系统可精确控制压力、流量、温度及测试介质。根据具体应用场景,组件可在高达15,000巴的压力下进行测试。

应用领域

  • 氢气阀门、调节器、管件和储罐部件
  • 压力容器和储存系统
  • 喷油管路和燃油系统
  • 共轨系统和泵头
  • 冷板和热管理系统
  • 液压及流体处理部件
  • 原型件和预量产部件

可提供的测试服务

  • 压力循环与脉冲压力测试
    • 在规定的压力范围、频率和载荷循环条件下评估抗疲劳性能和长期耐久性。持续监测确保测试结果的可重复性和可靠性。
  • 爆破压力测试
    • 通过受控加压直至失效,确定部件的最大耐压能力。高分辨率测量系统可精确识别并记录爆破点。
  • 泄漏测试
    • 针对氢气应用,成形气体(N₂/H₂)和嗅探法可实现高灵敏度的泄漏检测。液压及流体部件可采用压力衰减测试。
  • 静水压力测试
    • 在受控的液体压力下验证承压部件的强度和结构完整性,同时确保符合相关标准。
  • 要获得可靠的测试结果,组件与测试系统之间必须具备可靠的接口。Poppe + Potthoff 根据每个组件的几何形状、压力等级和测试要求,专门设计并制造专用夹具。也可根据需要集成和调整客户现有的夹具。
  • 每个项目首先需明确所需的压力范围、测试介质、循环曲线及验收标准。组件将被安全地集成到经校准的测试设备中,并在整个测试过程中实时记录完整的压力历史数据。

测试完成后,客户将收到

  • 原始测量数据
  • 压力曲线和测试文档
  • 泄漏率与爆破分析
  • 结构化的测试报告
  • 可选的TÜV见证测试及认证支持

联系我们

  • 感兴趣吗?请填写“联系供应商”表格,与 Poppe+Potthoff 联系。
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氢气系统专家。作为各行业的一级供应商,Poppe + Potthoff 设计和制造用于燃料电池、氢气内燃机和双燃料发动机的氢气供应系统,包括轨道、高压管线、管道、阀门和氢气分配器等。我们的氢气供应系统解决方案可在移动和工业应用中实现高达 700 bar 的氢气压力。用于爆破和功能测试或验证介质承载部件的静水强度的专用测试机是我们产品组合的补充。

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