Creación de prototipos de placas bipolares

  • En nuestro laboratorio de producción para prototipos de placas bipolares, podemos verificar la fabricabilidad de su diseño de placa bipolar utilizando un área seleccionada como geometría de prueba
  • De este modo, obtendrá resultados iniciales de forma rápida y rentable
  • Esto también se aplica a las optimizaciones de diseño que elaboramos

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Traducción generada por IA

Prototipos de placas bipolares - Alcance de los servicios

  • Nuestro laboratorio de producción para prototipos de placas bipolares le ayuda a hacer tangibles sus ideas incluso antes de la producción.
  • Nuestra maquinaria utilizada para prototipos se perfecciona constantemente en vista de los crecientes requisitos del mercado.
  • Así, le ofrecemos resultados tangibles y de alta calidad para verificar la fabricabilidad de su diseño de placa bipolar.
  • Para ayudarle a decidir de forma rápida y rentable si su diseño original o nuestras ideas de optimización son realmente viables, esto se examina utilizando un área seleccionada de la placa como geometría de prueba - ahorrándole tiempo y dinero.
  • Para la verificación, trabajamos con nuestros propios conceptos de máquina especialmente desarrollados y patentados - consistentes en prensa hidroconformadora Graebener, máquina cortadora Graebener, máquina soldadora Graebener y máquina enderezadora Graebener
  • Nuestras máquinas son idóneas para una amplia gama de dimensiones de chapa y materiales a partir de un espesor de lámina de 25 μm y que pueden realizar los radios más estrechos.

Beneficios clave

  • Material: En la producción de placas bipolares, el mercado se centra generalmente en el acero inoxidable. Nosotros pensamos en términos de material, En particular porque, por ejemplo, en la electrólisis se utilizan materiales con un espesor de sólo 25 µm, o también se utiliza titanio, aportamos un valor añadido decisivo con nuestros conocimientos sobre materiales. Desde el conocimiento sobre el comportamiento de los diferentes materiales en el proceso de conformado hasta la evaluación del rendimiento en el procesamiento  con nuestro laboratorio de producción le proporcionamos desde el principio seguridad en cuanto a los materiales para la producción de sus placas bipolares. No importa si desea procesar acero inoxidable, titanio, cobre, materiales revestidos o prerrevestidos.
  • Formación: Puesto que todavía no existe un estándar de producto para las placas bipolares, seguimos siendo flexibles en términos de producción desde el principio. Junto con usted, determinamos los límites de las geometrías que se pueden conformar para realizar su diseño con la mayor precisión posible. Esto también se aplica a las dimensiones de sus placas. Tanto si se trata de materiales finísimos a partir de 25 µm como de tamaños de placa de hasta 2.500 cm², disponemos de la flexibilidad necesaria para reaccionar a sus especificaciones mediante hidroconformado en nuestro laboratorio de producción. Además, realizamos para usted una gran variedad de geometrías de prueba en una amplia gama de tamaños, con el fin de determinar también las posibilidades de conformado hasta sus límites.
  • Corte: Dado que los bordes de corte de las placas monopolares o bipolares se utilizan, entre otras cosas, como elementos de alineación en procesos posteriores y que cualquier desviación entre el contorno de corte y las estructuras de canal formadas puede provocar problemas durante el funcionamiento de la pila de combustible o el electrolizador, se requiere una precisión especial al cortar las placas. Asimismo, la calidad del filo de corte influye notablemente en la calidad del producto final. Con el corte por fusión láser, utilizamos un proceso en nuestro laboratorio de producción que consigue precisamente este alto nivel de precisión y calidad. Y esto se consigue sin costes de mantenimiento significativos ni problemas de tolerancia debidos al desgaste de las herramientas. Esto garantiza la precisión de ajuste incluso en estructuras complejas.
  • Soldadura: Para soldar las placas, confiamos en nuestra probada tecnología de escáner láser. En este proceso de soldadura, el cabezal láser no se mueve mecánicamente, lo que requiere mucho tiempo. En su lugar, el haz se dirige al punto de soldadura correspondiente mediante un sistema de espejos. Gracias a la estructura estática del láser, nuestra tecnología de soldadura permite velocidades extremadamente altas y, por tanto, le ahorra un tiempo valioso. Al mismo tiempo, los tamaños de punto más pequeños del rayo láser garantizan que también soldamos de forma fiable en las estructuras de canal.
  • enderezado: Con nuestra tecnología especialmente desarrollada y única en el mundo para enderezar placas bipolares metálicas, le permitimos reducir el alabeo y producir placas bipolares planas. Este es un requisito necesario tanto para la producción económica de pilas como para su alto rendimiento y durabilidad. El proceso de enderezado se realiza sin contacto y no influye ni en la superficie ni en un posible recubrimiento ni en la geometría moldeada de las placas bipolares metálicas.
  • Medición/ensayo: Para evaluar la calidad de una placa bipolar son decisivos unos métodos de medición precisos. La calidad, sin embargo, se mide en la precisión de las estructuras de los canales, la homogeneidad del espesor de las paredes, las superficies de contacto planas, los bordes de corte limpios y las soldaduras milimétricas. Mediante la preparación de microsecciones, comprobamos estos parámetros y podemos evaluar así la calidad y las características a nivel microscópico.
  • Pruebas de fugas: La inspección final de cada placa bipolar individual mediante pruebas de fugas es esencial para la funcionalidad de una pila de combustible o un sistema de electrólisis. Incluso una sola placa con fugas provocaría un fallo de la pila y, en consecuencia, de todo el sistema. Por ello, todas las placas fabricadas en nuestro laboratorio de producción se someten a una prueba de fugas del 100%. En este proceso, se aplica aire comprimido a las zonas de los medios individuales de la placa bipolar soldada para comprobar su estanqueidad.
  • Recubrimiento: El hidroconformado es ideal para nosotros como proceso de conformado debido al hecho de que el recubrimiento previo de las placas no resulta dañado por la ausencia de acción mecánica. La calidad no se ve afectada, ya que el proceso de conformado no influye en los materiales precubiertos. No obstante, si necesita un recubrimiento posterior de la placa bipolar conformada o incluso soldada finalmente, nuestra red de socios está a su disposición para ello.

Ámbitos de aplicación

  • Ingeniería de la producibilidad a partir de diseños CAD
  • Producción de placas bipolares metálicas para la aplicación de pilas de combustible
  • Producción de placas separadoras metálicas para la aplicación de electrólisis para aplicaciones de electrólisis
  • Producción de placas bipolares metálicas para aplicaciones de intercambiadores de calor

Contáctenos

  • Déjenos ayudarle a conseguir el proceso más eficiente para la creación de prototipos de sus placas bipolares. ¿Está interesado? Póngase en contacto directamente con el proveedor rellenando el formulario de solicitud de oferta o de consulta.

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Marca Graebener
Tipo de intercambiador de calor
Caída de presión (en bar)
Presión máxima (en bar)
Volumen de flujo máximo (en lpm)
Configuración del flujo
Nivel de preparación para la fabricación (MRL) 10
Nivel de preparación tecnológica (TRL) 9
Eficiencia térmica (en %)
Temperatura ambiente máxima (en °C)
Temperatura ambiente mínima (en °C)
Gräbener Maschinentechnik GmbH & Co. KG Traducción generada por IA

Graebener® es una empresa familiar de tamaño mediano dedicada a la construcción de maquinaria, con sedes en Netphen (Alemania) y Houston (EE. UU.), así como diversas representaciones internacionales. Durante más de 20 años, Graebener® ha sido una de las primeras empresas en centrarse en la investigación y el desarrollo de procesos y máquinas de fabricación para componentes de pilas de combustible y electrolizadores.

La empresa se ha dedicado a establecer el estándar de calidad en tecnologías de fabricación mediante el desarrollo de procesos y máquinas innovadores que facilitan la fabricación de componentes para pilas de combustible y electrolizadores, como placas metálicas individuales y bipolares, que son a medida, integrables, escalables y, por lo tanto, económicamente eficientes.

Para ello, Graebener® acompaña todos los pasos estratégicos importantes hacia una línea de producción con un diseño óptimo: desde la ingeniería, con vistas al diseño de placas y el concepto de línea, pasando por el prototipado y la producción en pequeñas series en el laboratorio de producción interno, hasta la máquina o línea de producción personalizada. La experiencia de más de 100 años en el procesamiento de metales y las soluciones especiales a medida de cada cliente en todo el mundo se incorporan a la colaboración integral de desarrollo con el cliente.

el 99% de las consultas se responden en un plazo de 5 días. Su consulta se enviará inmediatamente a la persona adecuada de la organización vendedora.

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