GYLON® Style 3510 | Soluciones de sellado para electrolizadores alcalinos

  • GYLON 3510: Mayor resistencia a los electrolitos agresivos y a los medios químicos agresivos.
  • Materiales de sellado de PTFE de alto rendimiento diseñados para sistemas de producción de hidrógeno.
  • Optimizado para entornos de electrolizadores alcalinos y PEM.
  • Probados y aprobados por BAM para la exposición al hidrógeno, lo que garantiza la estabilidad y seguridad del material.
  • Probados según la norma EN 13555 (con helio) para una estanqueidad técnica excepcional adecuada para el hidrógeno de alta pureza.
  • Totalmente conforme con TA-Luft y compatible con los cálculos de estanqueidad de bridas EN 1591-1.
  • Adecuado para condiciones de hidrógeno gaseoso, húmedo y criogénico.
  • Compresibilidad y recuperación estables a largo plazo para el funcionamiento continuo del electrolizador.
  • Ideal para sellar pilas de electrolizadores, sistemas de balance de planta, módulos de purificación de gas e interfaces de distribución de hidrógeno.

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GYLON® Style 3510

Junta de PTFE de alto rendimiento para la industria del hidrógeno y los electrolizadores de hidrógeno

El Estilo 3510 de GYLON® es un material de juntas de alta calidad a base de PTFE diseñado específicamente para entornos químicamente agresivos y muy exigentes. En la industria de electrolizadores de hidrógeno, en rápido crecimiento -donde la pureza, la estanqueidad y la durabilidad son fundamentales-, el Estilo 3510 de GYLON® proporciona un rendimiento de estanqueidad y una resistencia química excepcionales.

Diseñado para sistemas de electrolizadores alcalinos y PEM, el Estilo 3510 proporciona una estanquidad fiable en las interfaces críticas, garantizando fugas mínimas incluso bajo presiones fluctuantes, altas temperaturas y contacto con electrolitos corrosivos. Con una compatibilidad demostrada para el hidrógeno mediante las pruebas BAM, es una elección excelente para los fabricantes de equipos originales que construyen tecnologías de producción de hidrógeno de próxima generación.

Características y ventajas clave

  • Adaptado a los entornos químicos de los electrolizadores
  • Resistente a los productos químicos agresivos, incluidas las bases fuertes y los medios oxidantes utilizados en los electrolizadores PEM y alcalinos.
  • Compatibilidad certificada con el hidrógeno
  • Probado y aprobado por el Instituto Federal Alemán de Investigación y Ensayo de Materiales (BAM), demostrando una excelente estabilidad a largo plazo tras la exposición al hidrógeno.
  • Excepcional estanqueidad técnica
  • Los parámetros de la norma EN 13555 validados con helio garantizan unas fugas mínimas en los sistemas de hidrógeno de alta pureza, ideales para las vías de gas de los electrolizadores.
  • Material de estanquidad conforme con TA-Luft
  • Admite cálculos de fugas EN 1591-1 para equipos de procesamiento de hidrógeno, cumpliendo estrictos requisitos normativos y medioambientales.
  • Alta resistencia química
  • Diseñado para soportar electrolitos agresivos, agua desionizada, entornos ricos en oxígeno y productos químicos de proceso.
  • Compresibilidad y recuperación fiables
  • Garantiza un rendimiento a largo plazo bajo carga variable, cambios de temperatura y funcionamiento continuo, típicos en la producción industrial de hidrógeno.
  • Versatilidad en todas las condiciones del hidrógeno
  • Adecuado para entornos de hidrógeno gaseoso, húmedo y criogénico que se encuentran en todo el sistema electrolizador.

Aplicaciones en la industria del hidrógeno

  • Sellado de pilas de electrolizadores (PEM y alcalinos)
  • Interfaces expuestas a electrolitos agresivos
  • Puntos de sellado de hidrógeno de alta y baja presión
  • Conexiones de bridas ricas en oxígeno y de medios mixtos
  • Sistemas de balance de planta que requieren conformidad TA-Luft
  • Unidades de purificación y secado de hidrógeno
  • Aplicaciones de hidrógeno criogénico o a alta temperatura

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Garlock es un fabricante multinacional de soluciones de sellado de fluidos y protección de tuberías de alto rendimiento que pone énfasis en la seguridad, la durabilidad y la productividad. Trabajamos en conjunto con nuestros clientes, asociaciones industriales y organismos gubernamentales para comprender los desafíos únicos a los que se enfrentan en materia de sellado y responder con soluciones innovadoras que protegen la seguridad de las personas y, al mismo tiempo, aumentan la rentabilidad.

Con una historia de más de 125 años, hoy en día Garlock sigue gozando de una importante presencia mundial con instalaciones de producción y distribución que nos permiten satisfacer las necesidades de nuestros clientes con una capacidad de respuesta e ingenio sin precedentes.

También operamos instalaciones de investigación, desarrollo y prueba de avanzada que siguen promoviendo avances en la situación de la industria del sellado para satisfacer las demandas en constante cambio de nuestros clientes industriales.

Al combinar los productos más innovadores con un servicio inigualable y un firme compromiso con el medioambiente, brindamos soluciones que permiten aumentar la productividad de las plantas, reducir los costos y cumplir con las normas medioambientales, que son cada vez más rigurosas.

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