Prensa de pilas para realizar pruebas de pilas de pilas de combustible y electrolizadores

  • Apoyo a las pruebas técnicas de pilas de combustible y electrolizadores
  • Soluciones a medida diseñadas específicamente para la aplicación

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Prensa de pilas para pruebas de pilas de combustible y electrolizadores

  • Tareas de la máquina
    • La pila premontada, que consta de un gran número de placas, se introduce primero en la máquina y, a continuación, se comprime a una altura definida hasta que se alcanza una presión determinada dentro de la pila.
    • A continuación, esta presión debe mantenerse sin cambios durante varias horas.
    • En este momento, la pila se somete a todas las pruebas técnicas necesarias realizadas por el cliente y con ayuda de otros procedimientos.
    • Son necesarias para confirmar su plena operatividad.
    • Una vez finalizadas las pruebas, la pila se ensambla finalmente con tirantes o correas de tensión y se retira la pila terminada.

Características principales

  • Para poder garantizar los trabajos de montaje durante el funcionamiento con la máxima seguridad, evitamos deliberadamente los accionamientos hidráulicos.
  • En su lugar, la pila se comprime dentro de la prensa mediante unidades de husillo accionadas por servomotores. Estos funcionan de forma sincronizada y permiten así una compresión especialmente homogénea de la pila.
  • Una característica especial es la compensación de las tolerancias de apilado relacionadas con la producción. Las tolerancias de apilado son inevitables, pero cuando se comprime la pila, provocan fuerzas transversales que pueden dañar la pila.
  • Para eliminarlas y crear una distribución uniforme de la presión dentro de la pila, estas fuerzas transversales deben compensarse continuamente durante la compresión de la pila.
  • Esto se hace con cilindros de carrera corta que se encuentran debajo de los elementos de elevación de los husillos.

Ámbitos de aplicación

  • Producción de pilas para aplicaciones de pilas de combustible
  • Producción de pilas para aplicaciones de electrólisis

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  • Déjenos ayudarle a conseguir la prensa de pilas más eficiente para realizar pruebas de pilas de combustible y electrolizadores.Póngase en contacto directamente con el proveedor rellenando el formulario de solicitud de oferta o consulta. 
Peso (en kg)
Marca Graebener
Tipo de refrigeración
Tipo de pila de combustible
Tipo de electrolizador
Presión máxima (en bar)
Presión mínima (en bar)
Potencia máxima (en kW)
Tensión máxima de entrada (en V)
Tensión mínima de entrada (en V)
Corriente máxima (en A)
Interfaz de control electrónico
Nivel de preparación para la fabricación (MRL) 10
Nivel de preparación tecnológica (TRL) 9
Conforme con
Temperatura ambiente máxima (en °C)
Temperatura ambiente mínima (en °C)
Temperatura media máxima (en °C)
Temperatura media mínima (en °C)
Gräbener Maschinentechnik GmbH & Co. KG Traducción generada por IA

Graebener® Bipolar Plate Technologies forma parte de Graebener® Maschinentechnik, una empresa familiar de tamaño mediano dedicada a la construcción de maquinaria con sedes en Netphen (Alemania) y Houston (EE. UU.), así como diversas representaciones internacionales. Durante 20 años, Graebener® ha sido una de las primeras empresas en centrarse en la investigación y el desarrollo de procesos y máquinas de fabricación para componentes de pilas de combustible y electrolizadores. La empresa se ha dedicado a establecer el estándar de calidad en tecnologías de fabricación mediante el desarrollo de procesos y máquinas innovadores que facilitan la fabricación de componentes de pilas de combustible y electrolizadores, como la placa bipolar metálica, que son a medida, integrables, escalables y, por lo tanto, económicamente eficientes. Para ello, Graebener® acompaña todos los pasos estratégicos clave para lograr una línea de producción óptima: desde la ingeniería, con vistas al diseño de la placa y el concepto de la línea, pasando por el prototipado y la producción en pequeñas series en el laboratorio de producción interno, hasta la máquina o línea de producción personalizada. La experiencia de más de 100 años en el procesamiento de metales y las soluciones especiales a medida de cada cliente en todo el mundo se incorporan a la colaboración integral de desarrollo con el cliente.

el 99% de las consultas se responden en un plazo de 5 días. Su consulta se enviará inmediatamente a la persona adecuada de la organización vendedora.

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