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Hydroforming-Presse für die Serienproduktion von Bipolar-Platten
- Vorteile der Hydroforming-Presse: wiederholbare Präzision, Detailgenauigkeit und hohe Wertigkeit
- Plattengröße: bis zu 2.500 cm2
- Folienstärken: ab 25 μm
- Materialien: Edelstahl, Titan, Kupfer, plattierte Werkstoffe; auch vorbeschichtet (z.B. Alleima Sanergy®)
- Sandwich-Werkzeug: gleichzeitige Herstellung mehrerer Platten pro Hub
Hydroforming-Presse zur Serienfertigung von Einzel- bzw. Bipolarplatten für Brennstoffzellen und Elektrolyseure
- Wir haben unsere patentierte Graebener-Hydroforming-Presse speziell für die wirtschaftliche Herstellung von metallischen Platten für Brennstoffzellen und Elektrolyseure entwickelt und zur Serienreife gebracht
- Mit unserem Sandwich-Werkzeug können mühelos mehrere Platten gleichzeitig pro Hub hergestellt werden, z. B. die Kathoden- und die Anodenseite
- Als Pionier des Hydroforming setzen wir bei der Herstellung von Einzel- und Bipolarplatten bewusst auf das Verfahren, für das wir weltweit als Experten bekannt sind
Was ist Hydroforming?
- Hydroforming oder Außenhochdruckumformung ist ein Wirkmedienumformverfahren
- Eine Metallfolie wird in eine Werkzeugtiefziehvorrichtung eingelegt und mittels einer Wasser-Öl-Emulsion mit sehr hohem Druck im Umformwerkzeug aufgeweitet
- Durch die gleichmäßige Druckverteilung über die gesamte Folienoberfläche wird eine homogene Materialdickenverteilung erreicht und abrupte Spannungsübergänge werden vermieden
- Dadurch lassen sich auch kleinste Radien umformen. Die Materialrückfederung bleibt gering
Schlüsselvorteile
- Außenhochdruckumformung
- Extrem filigrane Strukturen können mit extrem dünnen Materialien ab 25μm in Serie realisiert werden
- Im Gegensatz zur mechanischen Umformung, die auf den ersten Blick kostengünstiger erscheinen mag, vor allem für die Serienfertigung, bietet das Hydroforming zahlreiche Vorteile, die sich langfristig auszahlen
- Da es bei der Plattenproduktion für Brennstoffzellen und Elektrolyseure um wiederholbare Präzision, Detailtreue und hohe Wertigkeit geht, ist das Hydroforming aus unserer Sicht das optimale Verfahren und eines der Qualitätsmerkmale, die Graebener® zu Ihrem nachhaltigen Wettbewerbsvorteil machen.
Technische Daten
- Plattengröße: bis zu 2.500 cm2
- Folienstärken: ab 25 μm
- Materialien: Edelstahl, Titan, Kupfer, plattierte Werkstoffe; auch vorbeschichtet
- Sandwich-Werkzeug: Gleichzeitige Herstellung von mehreren Platten pro Hub
Anwendungsbereiche
- Produktionsvorgaben aus CAD-Konstruktionen
- Herstellung von Metall-Bipolarplatten für Brennstoffzellenanwendungen
- Herstellung von Metall Separatorplatten für Elektrolyseanwendungen
- Produktion von Bipolarplatten aus Metall für Wärmetauscheranwendungen
Kontaktieren Sie uns
- Lassen Sie uns Ihnen helfen, die effizienteste Hydroforming-Presse für Ihre Einzel- und Bipolarplattenproduktion zu finden. Bitte wenden Sie sich direkt an den Anbieter, indem Sie das Anfrageformular ausfüllen.
| Marke | Graebener |
| Fertigungsbereitschaft (MRL) | 10 |
| Technologie-Reife (TRL) | 9 |
Gräbener Maschinentechnik GmbH & Co. KG
Graebener® ist ein familiengeführtes Maschinenbau-Unternehmen mit Standorten in Netphen/Deutschland und Houston/USA sowie diversen internationalen Vertretungen. Als eines der ersten Unternehmen befasst sich Graebener® seit über 20 Jahren mit der Forschung und Entwicklung von Fertigungsverfahren und Anlagen für Komponenten von Brennstoffzellen und Elektrolyseuren.
Das Unternehmen hat sich dem Ziel verschrieben, den Qualitätsstandard für Fertigungstechnologien zu schaffen, indem es zukunftsweisende Verfahren und Anlagen entwickelt, die dabei helfen, Komponenten von Brennstoffzellen und Elektrolyseuren, wie metallische Einzel- und Bipolarplatten, passgenau, integrierbar, skalierbar und somit ökonomisch effizient herzustellen.
Dafür begleitet Graebener® alle strategisch wichtigen Schritte hin zur optimal ausgelegten Fertigungsanlage: Angefangen beim Engineering mit Blick auf Plattendesign und Anlagenkonzept über Prototyping und Kleinserienfertigung im hauseigenen Produktionslabor bis hin zur kundenindividuellen Fertigungsanlage oder -linie. Dabei fließen Erfahrungswerte aus mehr als 100 Jahren Metallverarbeitung und weltweiten kundenspezifischen Sonderlösungen in die ganzheitliche Entwicklungspartnerschaft mit dem Kunden ein.
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