Prototyping von Einzel- und Bipolar-Platten

Prototyping von Einzel- und Bipolarplatten - Leistungsumfang

• Unser Produktionslabor für Einzel- und Bipolarplatten-Prototyping hilft Ihnen, Ihre Ideen schon vor der Produktion greifbar zu machen.
• Unser Maschinenpark für das Prototyping wird im Hinblick auf die wachsenden Marktanforderungen ständig weiterentwickelt.
• So liefern wir greifbare, qualitativ hochwertige Ergebnisse zur Überprüfung der Herstellbarkeit Ihres Plattendesigns.
• Um schnell und kosteneffizient entscheiden zu können, ob Ihr ursprüngliches Design oder unsere Optimierungsideen tatsächlich realisierbar sind, wird dies an einem ausgewählten Bereich der Platte als Testgeometrie überprüft - das spart Ihnen Zeit und Geld.
• Zur Überprüfung arbeiten wir mit unseren eigens entwickelten und patentierten Maschinenkonzepten - bestehend aus Graebener Umformpresse, Graebener Schneidmaschine, Graebener Schweißmaschine und Graebener Richtmaschine
• Unsere Maschinen sind ideal geeignet für ein breites Spektrum an Blechabmessungen und Materialien ab einer Foliendicke von 25 μm und können engste Radien realisieren.

Schlüsselvorteile

• Werkstoff: Bei der Herstellung von Einzel- und Bipolarplatten fokussiert sich der Markt gemeinhin auf Edelstahl. Wir denken Material weiter: Gerade weil beispielsweise Materialien mit einer Dicke von nur 25 µm Verwendung finden oder in der Elektrolyse auch Titan genutzt wird, bieten wir mit unserem Material-Know-how einen entscheidenden Mehrwert. Vom Wissen über das Verhalten unterschiedlicher Werkstoffe im Umformprozess bis hin zur Bewertung der Leistungsfähigkeit in der Verarbeitung – mit unserem Produktionslabor bieten wir Ihnen für die Herstellung Ihrer Platten von Anfang an Gewissheit in Sachen Material. Ganz gleich, ob Sie Edelstahl, Titan, Kupfer, plattierte oder vorbeschichtete Werkstoffe verarbeiten wollen.
• Umformung: Da es für Einzel- und Bipolarplatten bis heute noch keinen Produkt-Standard gibt, bleiben wir in Sachen Fertigung von Anfang an flexibel. Wir ermitteln mit Ihnen die Grenzwerte der ausformbaren Geometrien, um möglichst genau Ihr Design zu realisieren. Das gilt auch für die Dimensionen Ihrer Platten. Ob dünnste Materialien ab 25 µm oder Plattengrößen von bis zu 2.500 cm², wir können flexibel in unserem Produktionslabor mit unseren Graebener® Umformpressen auf Ihre Vorgaben reagieren. Darüber hinaus realisieren wir für Sie verschiedenste Testgeometrien in unterschiedlichsten Größen, um auch hier die Möglichkeiten der Ausformung bis an die Grenzen auszuloten.
• Schneiden: Da die Schnittkanten der Einzel- bzw. Bipolarplatten u.a. als Ausrichtelemente in nachgelagerten Prozessen verwendet werden und jede Abweichung zwischen der Schnittkontur und den geformten Kanalstrukturen zu Problemen beim Betrieb der Brennstoffzelle oder des Elektrolyseurs führen kann, ist beim Schneiden der Platten besondere Präzision gefragt. Ebenso hat die Qualität der Schnittkante einen wesentlichen Einfluss auf die Qualität des Endprodukts. Mit dem Laserschmelzschneiden setzen wir in unserem Produktionslabor ein Verfahren ein, das genau dieses hohe Maß an Genauigkeit und Qualität erreicht. Und das ohne nennenswerte Wartungskosten oder Toleranzprobleme durch Werkzeugverschleiß. Das gewährleistet Passgenauigkeit auch bei komplexen Strukturen.
• Schweißen: Beim Schweißen der Bleche setzen wir auf unsere bewährte Laserscanner-Technologie. Bei diesem Schweißverfahren wird der Laserkopf nicht mechanisch und zeitaufwändig bewegt. Stattdessen wird der Strahl über ein Spiegelsystem auf den jeweiligen Schweißpunkt gelenkt. Aufgrund des statischen Aufbaus des Lasers ermöglicht unsere Schweißtechnik extrem hohe Geschwindigkeiten und spart Ihnen somit wertvolle Zeit. Gleichzeitig sorgen die kleinsten Punktgrößen des Laserstrahls dafür, dass wir auch in den Kanalstrukturen zuverlässig schweißen.
• Richten: Mit unserer speziell entwickelten und weltweit einzigartigen Technologie zum Richten von metallischen Einzel- und Bipolarplatten ermöglichen wir Ihnen, den Verzug zu reduzieren und ebene Platten herzustellen. Dies ist eine notwendige Voraussetzung sowohl für eine wirtschaftliche Stackproduktion als auch für eine hohe Leistung und Haltbarkeit der Stacks. Der Richtprozess ist berührungslos und beeinflusst weder die Oberfläche und eine eventuelle Beschichtung noch die geformte Geometrie der metallischen Platten.
• Messen/Prüfen: Entscheidend für die Beurteilung der Qualität einer Bipolarplatte sind präzise Messmethoden. Die Qualität bemisst sich jedoch an der Präzision der Kanalstrukturen, der Homogenität der Wandstärken, den ebenen Kontaktflächen, sauberen Schnittkanten und punktgenauen Schweißnähten. Mittels Schliffpräparation überprüfen wir diese Parameter und können so die Qualität und Eigenschaften auf mikroskopischer Ebene beurteilen.
• Dichtheitsprüfung: Die Endkontrolle jeder einzelnen Bipolarplatte mittels Dichtheitsprüfung ist essentiell für die Funktionalität einer Brennstoffzelle oder eines Elektrolysesystems. Schon eine einzige undichte Platte würde zu einem Ausfall des Stacks und damit des gesamten Systems führen. Deshalb werden alle in unserem Produktionslabor hergestellten Platten einer 100%igen Dichtheitsprüfung unterzogen. Dabei werden die einzelnen Medienbereiche der geschweißten Bipolarplatte mit Druckluft beaufschlagt, um sie auf ihre Dichtheit zu prüfen.
• Beschichtung: Hydroforming ist für uns als Umformverfahren ideal, da die Vorbeschichtung der Platten durch die fehlende mechanische Einwirkung nicht beschädigt wird. Die Qualität bleibt unberührt, da der Umformprozess keinen Einfluss auf die vorbeschichteten Materialien hat. Sollten Sie jedoch eine Nachbeschichtung der umgeformten Einzel- oder gar fertig geschweißten Bipolarplatte wünschen, steht Ihnen dafür unser Partnernetzwerk zur Verfügung.

Anwendungsbereiche

• Fertigungsplanung aus CAD-Konstruktionen
• Produktion von metallischen Bipolarplatten für Brennstoffzellenanwendungen
• Produktion von metallischen Separatorplatten für Elektrolyseanwendung
• Produktion von Bipolarplatten aus Metall für Wärmetauscheranwendungen

Kontaktieren Sie uns

• Lassen Sie uns Ihnen helfen, das effizienteste Verfahren für die Herstellung von Prototypen Ihrer Einzel- und Bipolarplatten zu finden. Interessiert? Bitte kontaktieren Sie den Anbieter direkt, indem Sie das Anfrageformular ausfüllen.